Przygotowanie podłoża i spoiny
Stosując SiO2 i B2O3 jako bryły kuźnicze sieciowe oraz w połączeniu ze składnikami modyfikującymi, takimi jak PbO, powstaje kryształowe szkło ołowiowe. Po stopieniu, klarowaniu i homogenizacji w wysokiej-temperaturze jest on formowany i schładzany w celu wytworzenia ciągłych pasków kulek, które następnie są cięte na kulki. Aby zmniejszyć uszkodzenia spowodowane pękaniem i poprawić wydajność, można zastosować maszynę do mielenia ryżu w połączeniu z przesiewaczem wibracyjnym do nieniszczącej separacji i sortowania, uzyskując wydajność przekraczającą 95%.
Cięcie i polerowanie
Po przytrzymaniu koralików na miejscu pawilon i korona są kolejno szlifowane i polerowane z wielu stron, aby uzyskać standardowy kształt geometryczny (np. 8/16/wielo-fasetowy), zapewniając płaską platformę i wyraźne krawędzie, kładąc podwaliny pod późniejszy wysoki współczynnik odbicia i wysoką przepuszczalność.
Przetwarzanie końcowe-i funkcjonalizacja
Na powierzchnię kabiny nakłada się powłokę srebrno-aluminiową, a następnie lakier ochronny w celu stabilizacji odbicia i odporności na warunki atmosferyczne. W przypadku zróżnicowanych potrzeb na powierzchnię kabiny można natryskiwać powłokę luminescencyjną (typowe proporcje: 50-60% lakier bezbarwny lub matowy, 0,1-0,5% pigment kolorowy, 3-8% pigment biały, 10-15% proszek luminescencyjny, reszta w rozcieńczalniku; po natrysku wysuszyć w temperaturze 100 stopni, następnie pokryć lakierem bezbarwnym i utwardzać w temperaturze 160 stopni przez 20 minut). Alternatywnie, w rozwiązaniach z ciemnymi kryształkami można pominąć srebrzenie, aby uprościć proces i kontrolować koszty.
Transfer grafiki logo
Cyrkonie są precyzyjnie ułożone zgodnie z grafiką marki na pasku dżetów/folii termotransferowej. Prasowanie na gorąco/na zimno służy do aktywacji warstwy kleju i połączenia jej z podłożami, takimi jak tkanina, skóra, plastik i metal. W przypadku spiczastych kryształków można nałożyć-wcześniej nałożoną warstwę poliamidowego kleju topliwego (lepkość stopu około 2000-3500 cps, odpowiednia temperatura około 100-200 stopni), aby uzyskać szybkie utrwalenie przez prasowanie na gorąco, podobne do „dżetów utrwalanych na gorąco”.
Po-sprzątaniu i ochronie środowiska
Tradycyjne metody usuwania srebrnych powłok z blatów często wykorzystują roztwory zawierające chrom-, co stwarza ryzyko przedostania się do ścieków metali ciężkich. Lepszym podejściem jest najpierw usunięcie powłoki srebra za pomocą nadmanganianu potasu i kwasu siarkowego, a następnie kwasu azotowego i kwasu szczawiowego w celu usunięcia pozostałości i produktów redukcji. Metoda ta równoważy wysoką skuteczność usuwania z hamowaniem korozji powłoki ochronnej, znacznie zmniejszając wpływ na środowisko.
